کفشک برنجی ترانسفورماتور مدل DT-630، کفشک برنجی یکی از قطعات مهم در سیستم‌های مکانیکی ترانسفورماتورهاست که برای تسهیل حرکت، اتصال مکانیکی، و کاهش اصطکاک بین قطعات استفاده می‌شود. جنس کفشک برنجی معمولاً از آلیاژ برنج ساخته می‌شود که ترکیبی از مس و روی است و گاهی با افزودن عناصر دیگر مانند قلع یا آلومینیوم تقویت می‌شود.
محصولات مرتبط
چرا برنج برای کفشک ترانسفورماتور انتخاب می‌شود؟
- ترکیب بهینه مقاومت و روانکاری: برنج هم به اندازه کافی سخت است که بار مکانیکی را تحمل کند و هم خاصیت روانکاری دارد.
- مقرون‌به‌صرفه بودن: تولید آن نسبت به مواد پیشرفته‌تر مانند فولاد آلیاژی ارزان‌تر است.
- مقاومت به شرایط محیطی ترانسفورماتور: تغییرات دما، تماس با روغن و رطوبت روی آن تأثیر چندانی ندارد.
ویژگی‌های جنس برنج در کفشک ترانسفورماتور:
1.مقاومت در برابر خوردگی:
برنج به‌طور طبیعی در برابر خوردگی ناشی از روغن ترانسفورماتور یا رطوبت مقاوم است.
2.خواص مکانیکی مناسب:
دارای استحکام کافی برای تحمل فشارهای مکانیکی در حین عملکرد است.
3.خاصیت روانکاری ذاتی:
سطح برنج خاصیت لغزندگی دارد که به کاهش اصطکاک کمک می‌کند.
4.مقاومت به دما:
مناسب برای کار در محیط‌هایی با دمای بالا، مانند داخل ترانسفورماتورها.
کاربرد کفشک برنجی در ترانسفورماتورها:
1.حمایت از اجزای متحرک:
کفشک برنجی نقش یاتاقان یا تکیه‌گاه مکانیکی را برای قطعات متحرک در سیستم‌های گردشی یا خنک‌کننده ایفا می‌کند.
2.تسهیل حرکت مکانیکی:
در بخش‌هایی که حرکت دورانی یا رفت‌وبرگشتی وجود دارد، مانند سوپاپ‌ها، رله‌ها، یا سیستم‌های گردشی روغن.
3.توزیع یکنواخت فشار:
کمک به توزیع یکنواخت بار مکانیکی برای جلوگیری از خرابی قطعات.
مزایای استفاده از کفشک برنجی:
1.طول عمر بالا:
به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، عمر مفید طولانی دارد.
2.عملکرد بدون اصطکاک:
خاصیت روانکاری ذاتی برنج به کاهش اصطکاک و استهلاک قطعات کمک می‌کند.
3.سبک و مقاوم:
برنج نسبت به سایر فلزات سبک‌تر است و به کاهش وزن کلی تجهیزات کمک می‌کند.
4.مقاومت در برابر روغن‌های صنعتی:
کفشک برنجی با روغن‌های مورد استفاده در ترانسفورماتورها کاملاً سازگار است و تغییر خواص نمی‌دهد.
5.سهولت در ساخت و ماشین‌کاری:
برنج به راحتی شکل‌پذیر است و می‌توان آن را برای ابعاد و کاربردهای مختلف ترانسفورماتورها سفارشی‌سازی کرد.
نگهداری کفشک برنجی:
1.بررسی دوره‌ای:
بررسی نشانه‌های سایش یا ترک‌خوردگی برای جلوگیری از خرابی.
2.تعویض به موقع:
در صورت بروز خوردگی یا آسیب، تعویض سریع برای جلوگیری از آسیب به سایر قطعات ضروری است.
3.استفاده از روغن مناسب:
برای حفظ کارایی و کاهش استهلاک، استفاده از روغن استاندارد ترانسفورماتور ضروری است.
کفشک برنجی به‌دلیل ترکیب عالی از استحکام، مقاومت و خاصیت روانکاری، یکی از انتخاب‌های ایده‌آل برای کاربرد در ترانسفورماتورهای صنعتی است.
دیدگاه خود را بنویسید